A marca DuPont™ Nomex® conquistou a confiança de fabricantes ao redor do mundo com o fornecimento de qualidade superior e confiabilidade comprovada para uma ampla gama de aplicações de isolamento elétrico.
Há quase 50 anos, o Nomex® tem sido o material recomendado para isolamento elétrico, ajudando a estender a vida útil do equipamento elétrico e evitar falhas prematuras.
Na família de produtos Nomex® — essencialmente o papel e as placas Nomex® em diversos formatos — temos um material de alta qualidade para atender a praticamente qualquer requisito de isolamento elétrico.
Usando o papel Nomex® como isolamento elétrico, todos os fabricantes, de transformadores e geradores a sistemas de turbinas eólicas e veículos elétricos híbridos (HEV), têm conseguido melhorar a integridade e o desempenho de seus próprios produtos.
O papel Nomex® desempenha uma função fundamental no posicionamento da DuPont como líder global em sistemas de isolamento elétrico usados em equipamentos elétricos regulamentados pelas normas da UL, IEC e específicas de cada país, como a IEEE e a JL.
Com foco contínuo sobre a inovação técnica, a DuPont trabalha de perto com engenheiros de todo o setor elétrico no desenvolvimento de produtos novos e modificados com Nomex® para ajudá-los a atender às necessidades crescentes de isolamento elétrico do futuro.
O Nomex® 410, um produto de referência original, é amplamente usado na maioria das aplicações de equipamentos elétricos e considerado nosso modelo de excelência baseado em seus mais de 50 anos de desempenho comprovado. Ele serve como âncora para o Nomex® série 400.
Nomex® série 300 é uma família de produtos de isolamento que tem como base as mesmas tecnologias do Nomex® 410, mas com menos resistência mecânica e elétrica. Esses produtos proporcionam ótimo valor de uso para aplicações em que o Nomex® 410 é “um pouco” complexo demais.
A DuPont trabalha com laminadores altamente qualificados, que fornecem produtos de isolamento com laminado de alta qualidade à base de papel Nomex® para atender a uma ampla variedade de requisitos de desempenho. O Nomex® é o componente fundamental que ajuda a possibilitar o ótimo desempenho desses laminados.
Do revestimento automático e manual de fios condutores de transformadores e motores ao revestimento contínuo de cabos transpostos, o papel crepe isolante feito de Nomex® é uma opção ideal para aplicações que exigem grande capacidade de conformação e elasticidade.
O uso do papel e das placas Nomex® ajuda a possibilitar o projeto de um transformador de tração mais leve para a Acela Express da Amtrak, reduzindo o peso do transformador do equipamento entre 15% e 25%.
Há mais de 30 anos, a Brithinee Electric tem conquistado a confiança de seus clientes e estimulado o crescimento da empresa com uma exigência contínua de qualidade e o uso exclusivo do isolamento Nomex® para suprir suas necessidades de reparo de motores elétricos.
A Gaz Electricité de Grenoble escolheu um sistema de isolamento híbrido que utilizava o Nomex® em seus transformadores em áreas urbanas, possibilitando a instalação de um transformador com baixa emissão de ruídos e capacidade nominal muito mais alta na subestação existente.
Em 2000, A CG Power Systems se associou à DuPont para desenvolver transformadores imersos em líquido para uso em alta temperatura direcionados ao segmento de energia eólica. Atualmente, milhares de transformadores de turbinas eólicas com isolamento Nomex® foram instalados ao redor do mundo.
No reparo de motores, recondicionamento de rotores, laminações de reposição ou reempilhamento de estatores, a Darby Electric faz uso do papel e dos laminados Nomex® para o isolamento de aberturas e outras aplicações essenciais a fim de garantir uma qualidade além das expectativas do cliente.
A Flanders Electric fornece produtos e serviços elétricos da mais alta qualidade, incluindo reparo de motores industriais. Uma parte integral de sua equação de qualidade é o uso do papel Nomex® e dos laminados à base de Nomex®
A readaptação de transformadores com isolamento Nomex® melhora a flexibilidade operacional, aumenta a confiabilidade em condições de operação exigentes e reduz os custos de manutenção de usinas hidrelétricas.