Kevlar® utilizado em correias transportadoras para a mineração
DuPont™ Kevlar® está ajudando a criar sistemas transportadores mais leves, fortes e duradouros para atender as preocupações e necessidades da indústria de mineração.
DuPont™ é um membro honorário da associação de correias NIBA.
O Kevlar® permite que os fabricantes de correias transportadoras ofereçam um produto que não apenas faz seu trabalho mas muda a forma de como a indústria performa. Para maiores informações de como as correias transportadoras com Kevlar® oferecem maior desempenho e menor manutenção, por favor acesse nosso caso de sucesso aqui sobre correia instalada na mineradora Codelco.
O trabalho mais duro da terra exige a fibra mais resistente
Todos os dias a indústria da mineração extrai toneladas de minério e transporta estes valiosos, e geralmente pesados materiais, para locais de beneficimaneto através de correias transportadoras. As condições exigentes do ambiente de mineração, juntamente com o peso e abrasividade dos materiais transportados, custam muito a estes sistemas transportadores resultando em caras manutenções e paradas na produção.
A continuidade operacional é um tema crítico à todas mineradora, já que paradas não esperadas causam grandes prejuízos. Atualmente diferentes tecnologias e produtos estão disponíveis para a indústria mineradora visando atender às suas necessidades. A DuPont vem trabalhando com outras companias para desenvolver produtos que ajudem a melhorar a performance, custo-benefício e o design/flexibilidade do sistema transportador.
Em 16 kilometros de profundidade, nervos de aço são bons mas fios de Kevlar® são melhores ainda. Para conhecer como as correias transportadoras que utilizam o Kevlar® podem ajudar a resolver as suas condições extremas de mineração, faça o download da última brochura aqui.
Substituindo as convencionais carcaças de polyester/nylon (EP) e cabos de aço, os tecidos de fibra de Kevlar® com a construção Straight Warp proporcionam as correias transportadoras:
- Maior vida útil
- Redução de Energia & Resistência ao Rolamento (RR)
- Reduzido número de emendas
- Menor custo e tempo de emenda
- Maior flexibidade
- Maior capacidade de transporte (melhor ângulo “U”)
- Baixa elongação durante operação
- Operação normal sob condições ambientais extremas.