Melhorando continuamente nossa pegada operacional
Progresso para reduzir nosso impacto ambiental
Continuamos a lutar pela excelência operacional e pela melhoria da produtividade, ao mesmo tempo em que reduzimos nosso impacto ambiental. Reconhecemos que a redução de nossas emissões em linha com nossas metas para 2030 exigirá uma mudança cultural e uma nova filosofia operacional. É por isso que a DuPont Personal Protection está participando de um processo de gerenciamento de trabalho de Transformação de Operações. Isto ajudará a garantir que cada local onde fabricamos o tecido Tyvek®, as fibras Nomex® e as fibras Kevlar® adotem uma abordagem integrada para atingir os objetivos corporativos e de clima empresarial. Cada site terá um Líder de Sustentabilidade do Site que será responsável por criar planos para seu site que ajudarão a desacoplar a emissão de carbono do crescimento, considerando as necessidades futuras do site.
Energia e emissões
O site Spruance em Richmond, VA, EUA, que fabrica tecido Tyvek®, fibras Nomex® e fibras Kevlar®, passou por uma conversão de carvão em gás natural para produzir vapor e eletricidade de forma mais eficiente com menos emissões de gases de efeito estufa (GHG). A combustão do gás natural produz aproximadamente metade do número de GEE do que a combustão do carvão, o que reduzirá as emissões de GEE em mais de 100.000 toneladas métricas de CO2e (MTCO2e) anualmente. Esta redução de emissão de carbono é equivalente à remoção de 22.000 carros da estrada. O projeto foi concluído no final de 2019, e em 2020 começamos a perceber os benefícios ambientais e de recursos.
Implementando nosso Plano Bold Energy
O principal mecanismo que usamos para reduzir nosso uso de energia na fabricação do tecido Tyvek®, fibras Nomex® e fibras Kevlar® é o Plano Bold Energy, um programa de melhoria contínua desenvolvido pela DuPont e lançado em toda a empresa em 2008 para melhorar a eficiência energética e reduzir as emissões em todos os nossos locais de fabricação.
Como parte do Plano Bold Energy, empreendemos os seguintes projetos em nossos locais de fabricação desde 2016:
Equipamentos energeticamente eficientes
Equipamentos de produção para serviços de utilidade pública revisados para mudar para recursos energéticos mais sustentáveis, o que permitiu reduções significativas de emissões de GEE
Recuperação térmica
Sistemas otimizados de recuperação térmica em nossas instalações, economizando energia e combustível
Revisão de HVAC
Fez melhorias nos sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC), incluindo atualizações e substituições de peças
Iluminação LED
Edifícios reequipados com iluminação por diodo emissor de luz (LED) visando maior economia de emissões
Também aderimos à RE100, uma iniciativa ambiental global liderada pelo Climate Group em parceria com o CDP, que reúne empresas comprometidas em mudar a eletricidade utilizada globalmente em suas operações para 100% de energia renovável. Como parte desta iniciativa, a DuPont pretende obter pelo menos 60% de sua eletricidade de energia renovável até 2030 e atingir a neutralidade de carbono até 2050.
Continuaremos a contar com o Plano Bold Energy e seremos um parceiro comprometido da iniciativa global RE100, enquanto nos esforçamos para obter ainda mais economia de energia e reduções adicionais de emissões de GEE na próxima década.
Resíduos
Como parte de nosso compromisso contínuo de alcançar o desperdício zero e implementar um programa de redução de resíduos 4R (Reduzir, Reutilizar, Reaproveitar, Reciclar) em nossos locais de fabricação, estabelecemos uma instalação de reciclagem em nossas linhas de fabricação Tyvek® em Luxemburgo.
A instalação utiliza um sofisticado sistema combinado triturador-alimentador-extrusor que processa todos os tipos de resíduos de produção Tyvek® e os peletiza para reutilização. Este sistema torna fácil e eficiente o reprocessamento de resíduos pós-industriais em granulados de PEAD para reutilização. Como exemplo, os granulados PEAD reciclados são usados para produzir núcleos plásticos em torno dos quais o Tyvek® pode ser enrolado para armazenamento e envio. A DuPont também tem uma parceria contínua para dar ao Tyvek® resíduo de produção em Richmond, VA, uma segunda vida útil em produtos de gerenciamento de água altamente projetados.
Da mesma forma, para a fabricação com Kevlar®, reprocessamos os resíduos de fibras em produtos de celulose Kevlar® e, para a fabricação de Nomex®, dissolvemos e reprocessamos alguns resíduos de fabricação de fibras para serem usados como Nomex® para papel.
Água
Outro aspecto de nossa presença global é entender onde e como as operações da DuPont interagem com as bacias hidrográficas locais. Retiramos e compramos água de várias fontes e entidades locais para conduzir os negócios. Parte dessa água é tratada e devolvida a um corpo d'água local; outra parte é fornecida em nossos processos de fabricação ou utilizada para outros fins, tais como saúde e higiene dos funcionários. Como parte de nossa certificação ISO 14001, monitoramos continuamente e nos esforçamos para otimizar nosso consumo de água.
Para obter mais informações, usamos a Ferramenta de Risco Hídrico do Fundo Mundial para a Natureza (WWF) em 2020 para modelar o estresse hídrico. A ferramenta WWF nos ajuda a avaliar os riscos hídricos usando um conjunto expandido de parâmetros, tais como reputação e risco regulatório, que podem afetar a continuidade dos negócios no futuro.