Higiene e ambiente estão no coração das preocupações abrangidas pela S.G.A.-J. Meyer, uma empresa especializada em saneamento, coleta e armazenamento de material residual, além da inspeção e da limpeza de equipamento usado na indústria e por clientes privados. O sucesso dessa empresa familiar, fundada perto de Giens em 1949, baseia-se na qualidade das operações dela, que necessariamente envolvem uma cultura de segurança. Operações em ambientes críticos e em zonas perigosas são rotina na S.G.A.-J. Meyer. "Nossas equipes trabalham em vários ambientes diferentes (empresas, usinas nucleares etc.) e, dentre outras coisas, coletam e bombeiam material residual, além de realizar operações de saneamento", explica Lucie Lambert, responsável por QSE (Quality Safety Environment, Ambiente de segurança de qualidade). "Os operadores tratam patógenos residuais nas unidades de refrigeração a ar de usinas nucleares usando um procedimento químico patenteado pela S.G.A.-J. Meyer, além de serem responsáveis por reduzir o limite de detecção para o nível estipulado pela legislação atual antes da recuperação e do armazenamento do resíduo. Ao realizar essa atividade, eles correm grandes riscos químicos – daí a necessidade da proteção perfeita."
Cumprimento das expectativas dos operadores em termos de conforto de uso
Com o apoio de Frédéric Fontaine, supervisor de armazenamento e membro do comitê de saúde, segurança e condições de trabalho (CHSCT), Lucie Lambert tem a tarefa de implementar o processo de prevenção de riscos. Isso envolve, especialmente, a identificação dos riscos, bem como a garantia de um diálogo permanente com os operadores, tanto no local da S.G.A.-J. Meyer quanto em campo, para determinar as necessidades deles. O feedback é importante para ela porque a permite concentrar as escolhas no EPI mais indicado. "Caso uma operação exija um EPI específico, pergunto a Frédéric se já temos esse tipo de equipamento em estoque. Caso não o tenhamos, realizamos um estudo e, em seguida, adquirimos amostras e testamos o EPI. Essa fase de teste pode durar até um mês."Esse também foi o processo adotado para as roupas de proteção Tyvek® 800 , programadas para substituir outros modelos usados na empresa que, embora atendessem aos padrões de proteção atuais, não serviam nos operadores: "Os trajes que usávamos eram feitos de um filme de polietileno de tripla camada e, assim, não eram "respiráveis", a ponto de, passados vinte e cinco minutos, mesmo se a temperatura não estivesse especialmente tão alta, os operadores estavam suando tanto que chegavam a pingar. Eles se sentiam totalmente confinados." Ainda havia o problema da rigidez do material: "Os operadores sentiam como se estivessem em uma bolsa plástica pesada que restringia os movimentos deles. Essas roupas eram tão desconfortáveis que os operadores dificilmente conseguiam vesti-las corretamente. Foi por isso que tivemos que encontrar uma solução."
"Por isso, nossos operadores não querem mais usar nada que não sejam as roupas Tyvek®"
As equipes da S.G.A.-J. Meyer já estavam usando bem um macacão Tyvek® –Tyvek® 500 em operações de serviço leve. Por isso, Lucie Lambert e Frédéric Fontaine optaram por testar o novíssimo macacão Tyvek® 800, especialmente bem adaptado ao trabalho de saneamento por causa da resistência dele a jatos pressurizados de produtos químicos inorgânicos de baixa concentração.
Tyvek® 800 (Categoria III, Tipo 3) foi desenvolvido como alternativa de alto conforto a roupas de proteção química usadas em aplicações Tipo 3 menos exigentes. Elas normalmente são feitas de filme de polietileno de tripla camada, que pode ser rígida, pouco ajustável e, acima de tudo, muito quente.
Tyvek® 800 é a primeira roupa Tyvek® a receber a certificação "à prova de líquidos" (Tipo 3). Por isso, para atender às diferentes necessidades, a empresa SGA J. Meyer não precisa mais fazer referência a diversas roupas, um fato que a permite cortar custos. Além disso, diferentemente de alternativas menos usadas, as roupas Tyvek® 800 são permeáveis ao vapor úmido e podem ajudar a simplificar o controle de estresse resultante do calor. Por isso, elas aumentam a aceitação do usuário, a produtividade do pessoal e a vida útil em serviço.
Depois de alguns meses de uso, todos concordam. Os operadores e os técnicos da empresa adotaram todos as roupas Tyvek® 800. "Nossos operadores não querem mais usar nada que não seja Tyvek® 800, ou o traje branco com as listras em laranja, como eles a chamam", observa Frédéric Fontaine. "Quando usam um spray líquido pressurizado e em pé próximos do tanque, eles estão perfeitamente protegidos e jamais se molham. Ele é confortável por causa da "respirabilidade" do tecido e da leveza comparativa, ao mesmo tempo em que o movimento deles continua livre. Além disso, como foi bem projetado e é menos rígido do que as roupas usadas antes, ele tem menos chances de se desgastar e rasgar com as operações no dia a dia."
Em relação à proteção química, essas roupas acompanham os operadores da S.G.A.-J. Meyer na limpeza do tanque e em operações de desgaseificação, bem como em operações de bombeamento nos locais dos clientes que exijam roupas de dissipação eletrostática. As roupas Tyvek® 800 têm tratamento antiestático interno e oferece proteção eletrostática de acordo com EN1149-1, inclusive EN1149-5, caso bem aterradas.
"As roupas Tyvek® 800 oferecem proteção efetiva contra produtos químicos inorgânicos de baixa concentração e mal são notadas graças ao design leve e ao conforto de uso. Todos os critérios de proteção e conforto estão reunidos em um único produto, o que torna esse traje muito versátil – um fato que explica o sucesso observado entre os funcionários da S.G.A.-J. Meyer", conclui Lucie Lambert.